传统电镀包括三个主要阶段: 清洗、电镀和抛光。
在清洗阶段, 首先在热腐蚀溶液中进行脱脂, 然后将零件浸入稀释的氰化物溶液中, 去除表面氧化层。
佰利乐 电镀阶段发生在含有电镀金属离子的悬浮液中。 当工件浸没并施加直流电流时, 表面会形成镀膜。 沉积速率取决于电解质的温度和化学成分。
佰利乐 随着电镀膜在工件表面逐渐变厚, 电解液中的金属离子含量会降低, 但可以通过阳极金属的溶解来补充。
佰利乐 电镀厚度取决于产品和材料的应用。 例如, 用作中间调平层的镍可以达到10微米, 而在装饰应用中, 电镀金的厚度只有1微米。
抛光阶段是电镀后, 在一个称为 "着色" 的过程中对零件进行精细抛光。
佰利乐 面向设计师的 TIPS
佰利乐 电镀的主要优点是它能在一种材料的表面产生另一种材料的薄膜, 使产品具有两种材料的优点。 最常见的电镀材料包括锡、铬、铜、镍、银、金和。 这些材料都有其特定的特点和优点。
佰利乐 部件必须连接到直流电流。一般有两种方法, 一种是布线松动, 另一种是安装在刚性夹具上。 如果安装在夹具上, 则在与夹具接触的缝隙中可能会出现电镀缺陷。 此外, 不希望电镀的区域可以用特殊的蜡或油漆覆盖, 这样就不会电镀, 但成本会增加。
生产周期时间取决于沉积速率、温度和电镀材料的类型。
最常用的电镀塑料部件是丙烯腈丁苯苯乙烯 (ABS)。 它能承受 6 0度的处理温度, 电镀膜的附着力会非常好。
许多危险化学品将用于传统的电镀工艺。如果处理不当, 将对环境和健康构成重大威胁。这也是近年来许多水电镀加工厂关闭的原因。 这些问题需要通过提取和过滤来仔细控制, 以确保不会对环境产生太大影响。
电镀工艺