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全国服务热线6月中旬，榆林经济技术开发区(榆神工业区)在创新创业产业园新设立的充电站点正式投运，同时配套休息区、超市、健身活动中心，为广大车主提供高效、便捷、安全的充电服务。
如今，企业坚持绿色低碳可持续发展，人们畅享绿色出行方式在榆林经开区这个国家级绿色园区相得益彰。一幢幢工业厂房鳞次栉比，一座座塔罐林立的化工装置错落有致，一条条七纵八横的管廊凌空飞渡，一幅生态“绿”与产业“红”交相辉映的绿色低碳产业集群跃然眼前，像宝珠一样镶嵌在广袤无垠的毛乌素沙漠中。
40年前，一篇《陕北有煤海 质优易开采》的新华社电讯稿，让神府煤田的神秘面纱逐渐被揭开，榆林从此掀起了一场“黑色革命”。2013年，神府经济开发区升级为国家级经济技术开发区，聚焦资源深度转化利用，推动一大批含金量高、含新量高的现代煤化工项目相继落地秃尾河畔的榆林经开区清水工业园。
岁月如歌，春华秋实。如今，榆林经开区已发展成为国家级经济技术开发区、国家级绿色园区、国家新型工业化产业示范基地、国家级陕北能源化工基地和国家能源“金三角”的重要组成部分，正在加快建设世界一流高端能源化工基地。
作为陕西省规划面积最大的开发区不朽情缘官方网站，榆林经开区规划面积1108平方千米，区内资源富集，探明煤炭储量超300亿吨、岩盐1000亿吨。其中核心区清水工业园占地面积128.76平方千米，重点发展现代煤化工、新材料等产业。
近年来，榆林经开区坚持以煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展为主线，以“创新驱动、绿色发展、对外开放”为支撑，按照“大集团引领、大项目支撑、园区化承载”的思路，吸引了国家能源集团、陕煤集团、延长石油、榆林能源集团等企业的产业项目相继落地。国能榆林化工年产180万吨甲醇联产年产40万吨乙二醇以及全球首套年产5万吨聚乙醇酸可降解材料、陕煤榆林化学年产180万吨煤制乙二醇及年产1500万吨煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程、延长榆神能化年产50万吨煤制乙醇、榆能化学年产40万吨煤制乙二醇等项目相继建成投产。
榆林经开区积极推进现代煤化工延链补链强链，持续聚力发展煤炭分质利用、煤制甲醇—烯烃及下游等6条产业链，进一步延伸产业链、提升附加值，积极打造“煤头化尾”全产业链化工产业基地，将煤炭资源“精细解剖”“吃干榨净”，让更多煤炭“由黑变白”、煤化工产品“由粗变精”；并谋划煤基特种燃料、煤基可降解材料、煤基碳素材料、煤基储能材料及电子化学品等，形成特色鲜明的产业链集群优势，实现高碳产业低碳化发展，提升发展含金量、含“绿”量。
在这里，煤化工再不是“傻大黑粗”，而是快速向绿色环保、循环发展、智能制造的方向转变。在以重大产业集群为龙头的“四梁八柱”项目支撑下，陕煤榆林化学年产50万吨碳酸二甲酯(DMC)项目、恒神年产2万吨碳纤维、佰嘉瑞年产120万吨甲醛及其下游产品一期工程、银泉年产12万吨三聚氰胺及绿色升级项目等下游深加工项目加紧施工，现场机械轰鸣、塔吊林立，一派热火朝天的建设景象。这几天，榆能精细化工材料公司年产100万吨高端化学品新材料项目基础设计内部审查会刚刚召开，包括该项目在内的一批下游项目即将开工。
目前，榆林经开区引进世界500强企业3家、落地项目125个，开工项目投资总额达1000亿元以上。
“我们紧盯资源转化，‘十三五’以来榆林重点能化项目累计完成投资2000多亿元。”榆林市发展改革委主任崔渊表示，榆林突出“大项目带动、园区化承载”，构建起榆神工业区等3个现代煤化工产业集聚区，通过抓“链主”企业培育、“链群”产业集聚，推动产业集群跨越发展。
作为全球在建最大的煤化工项目，陕煤集团榆林化学有限责任公司按照园区化、精细化、材料化、上下游一体化思路规划建设年产1500万吨煤炭分质清洁高效转化示范项目，其中一期年产180万吨乙二醇工程于2022年11月打通全流程以来，装置始终保持安全稳定满负荷运行，2023年开创“当年投产、当年达标达效”的行业新纪录。
通过性能考核验收，年产180万吨乙二醇装置2023年单位产品水耗、煤耗等均优于设计值，其中单位产品能耗为679.78千克标准煤/吨乙二醇，远优于行业标杆水平(1000千克标准煤/吨乙二醇)；单位产品取水量也同样优于煤制乙二醇行业先进取水定额指标。
该公司高起点站位、高标准规划，不仅在项目建设初期就引入了生态设计理念，植入了高端多元、绿色低碳、数字转型等“基因”，而且在生产运营过程中不断实施技术改造、深挖节能降耗潜力，厚植绿色低碳成色。
榆林化学副总工程师、乙二醇工厂经理李成科介绍说，他们成立节能攻关小组，对工艺流程深度挖潜，为将副产蒸汽梯度利用、吃干榨净和有效组分回收利用，正在实施推进7个节能技术改造项目，包括蒸汽梯级优化利用、低品质蒸汽提质利用、高温凝液多效利用、PSA解析气回收、DMC轻重组分回收等。
“这些技改项目建成投运后，预计可进一步降低乙二醇生产成本38元/吨。”李成科说。同时通过工艺优化调整对乙二醇精馏工段副产品——轻质二元醇和重质二元醇中的有效成分进行回收利用，既提高乙二醇收率，又变废为宝，今年一季度产生经济效益300多万元。
国家能源集团榆林化工有限公司坚持科技创新推动绿色低碳发展，实施一批重点科技创新项目，不断探索节能减排新路径。该公司技术质量部有关负责人介绍说，他们以国家能源集团重点科技项目“煤化工与新能源耦合关键技术研究与示范项目”为依托，开展新能源与煤化工耦合路线研究。项目集成电解水制氢、新型固体储热、全钒液流储能、智能微电网、综合能源管理等技术路线，利用绿电、绿氢有序替代燃煤等化石能源，通过开展“光伏+制氢+储热+储能”多能互补一体化方案研究，建立“电—氢—化—储”智能微电网示范工程，系统性完成新能源与煤化工耦合实验研究，为后续项目建设提供技术支撑，推进煤化工与新能源绿色、低碳协同发展。同时与高校合作，实施低能耗、低碳排放氮气—水光电催化合成氨项目，将形成国内首个太阳能驱动的绿色合成氨关键技术。
目前，这两个中试项目装置已基本建成，即将投入运行，为煤化工发展绿氢提供了一条产业化路径。
国能榆林化工还首创性提出在传统烯烃分离装置采用固定床装填吸附剂再生、吸附脱除产品气中二氧化碳。2023年，甲醇制烯烃产品气中二氧化碳脱除工艺研究及示范项目投运以来，此前采用传统碱洗脱除工艺的碱洗塔彻底停用，从根本上消除废碱液醛酮化合物产生，废碱焚烧炉也因此不再使用，既从根本上避免了危险废弃物带来的环保问题，又降低了装置运行成本。
作为国家级绿色园区，榆林经开区始终践行习生态文明思想，牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，对标碳达峰碳中和目标任务，区内重点化工企业在煤化工绿色化低碳化方面下大功夫，在促进资源循环利用上做足文章，打造绿色低碳产业集群。
陕煤榆林化学针对煤化工行业碳减排未雨绸缪、提前布局，规划建设年产400万吨二氧化碳捕集封存(CCS)示范项目，对二氧化碳地质封存、监测技术进行系统性研究，打造西北地区二氧化碳减排国家级示范基地，为煤化工行业碳减排和可持续发展提供技术支撑和工业示范。
该项目分三阶段建设，其中一阶段年产40万吨CCS先导试验项目于2023年3月开工。其中，榆探1号井、2号井已钻探完成，压缩机厂房基础竣工，机柜间、配电所建筑物厂房正在土建施工。
“这是国内首个二氧化碳捕集封存检测一体化研究示范项目。生产系统低温甲醇洗装置产生的高纯二氧化碳以及放空尾气中低含量的二氧化碳提纯后，经脱水、加压通过管道分别注入2000多米深的井下永久封存，每口井年可储存二氧化碳10万吨。”榆林化学CCS项目部副经理白治学介绍说，按照施工计划，预计6月底完成地面土建工程施工，7月开始设备安装，1号井年底进行试注。
国能榆林化工首次在国内煤化工领域成功采用低温临界冷冻加真空热法分盐技术，对装置产生的废水实行清污分流、污污分治、分级回用，实现废水“零排放”。为进一步减少末端危废杂盐产生量，实现杂盐减量化、资源化循环经济利用，他们还将高盐废水进一步处理，分盐结晶、变废为宝，目前装置运行稳定。
同时，该公司还开展榆林地区百万吨级CCUS不同地质选址和关键技术攻关，开展二氧化碳低成本捕集封存、驱替地下水处理工艺研究，为实现“双碳”目标做好兜底。
榆林不仅拥有丰富的煤油气盐等矿产资源，而且太阳能、风能等可再生能源也十分丰富。近年来，榆林经开区坚持绿色低碳的招商理念，充分利用绿色氢能和风能、太阳能等优势，重点引进低碳零碳产业，与现代煤化工产业嫁接，实现化石能源清洁高效利用与耦合替代，清洁能源多能互补与规模应用，促进产业链延伸，降低能耗总量。探索二氧化碳资源化利用技术路径和工艺节能减排措施，积极开展二氧化碳捕集、封存和资源化利用，实现高碳产业低碳化发展，助力园区实现碳达峰碳中和目标。
为促进产业集群绿色低碳高质量发展，榆林经开区对标对表国际一流现代煤化工园区，按照国家规范和标准，全面推行“公用辅助一体化、安全环保一体化、产品项目一体化、物流传输一体化、管理服务一体化”的“五个一体化”开发管理模式，按照“围绕项目、适度超前、逐块配套”的思路，持续加大基础设施投入，提升供水、供电、供气、供热、消防、污水处理、废弃物处置能力和水平。重点推进公用管廊、煤矿疏干水、公共检测服务平台等公用配套工程建设。目前，“三厂两中心”(即污水处理厂、供水厂、排渣厂、危废处置中心、应急管理指挥中心)建成投运。污水不出园区、废气就地处置，低消耗、零排放、能循环的可持续绿色低碳发展方式，如今在榆林经开区初步形成。
榆林经开区生态环境分局有关负责人刘永胜表示，园区建立了榆林市空气质量管控平台以及挥发性有机物(VOCs)监测站(包括1个中心站和4个子站)等，对“三废”在线监测，并配备了无人机监测仪等先进设备，实现排放可控。
水资源是制约陕北地区能源化工产业规模化发展的主要因素之一。针对已投产和在建项目体量大、用水多，主要依赖水库地表水的实际情况，榆林经开区将煤矿矿井水处理后作为主要工业用水水源，提高水资源利用效率，降低生态环境水污染，助力重大能源化工项目落地建设。
成立于2017年3月的榆林榆神秦邦水务有限公司，主要致力于经开区煤矿矿井水的回收和综合处置利用。该公司总经理刘元博介绍，项目拟分期建设15万立方米/日处理水厂、输水管道40千米及容积100万立方米的调蓄水池。
“2021年12月项目一期工程投运以来，矿井水处理量不断提升，目前日供水量达4.9万立方米，约占园区总用水量的1/3。”刘元博说。园区周边的西湾、小保当、大保当以及榆阳区金麻片区等煤矿外排矿井水作为水源，通过管道输送至处理水厂后，他们采用高密度澄清池+D型滤池强化常规处理工艺，深度处理达标后送至一墙之隔的经开区供水厂，作为清水工业园工业用水及生态补水。
据悉，年供水量1.2亿立方米的引黄工程(东线)正在加紧建设，其中清水工业园占一半，预计2025年建成通水后，黄河水资源将为项目远期用水提供保障。
化工企业废水“零排放”，在榆林地区已成为一道“必选题”。榆林经开区内的大型能源化工企业均建成了废水“零排放”装置，形成水系统内部闭路循环。
为解决中小化工企业的污水处理难题，推进水资源节约集约化利用，榆林经开区管委会不仅建成了处理能力1万立方米/日的清水工业区污水处理厂，还引进榆林柏美水务有限公司，集中处理园区中小化工企业产生的污水。处理后的达标尾水以及园区收集的雨水，送至附近的清水工业再生水回用有限责任公司，采用超滤+反渗透处理工艺进一步深度处理。
清水工业再生水回用有限责任公司总经理任省军表示，该公司处理后的再生水(中水)水质满足《城市污水再生利用工业用水》国家标准，以园区工业企业工业用水为主，兼顾园林绿化、道路冲洗等，年供水能力近300万立方米，有效减少新鲜水用量，极大提高再生水利用效率。
化工企业也是工业固体废物排放大户。榆林经开区企业一般工业固废涉及气化粗渣、气化细渣、锅炉灰渣、石膏等，每年产生量数百万吨，主要交由榆林当地企业规范化处置。今年1月10日起正式施行的《榆神工业区工业固体废物污染防治管理办法(试行)》提出，对园区内一般工业固体废物及工业危险废物污染环境防治加强监督管理、定期评估，坚持减量化、无害化和资源化原则，推广先进技术，鼓励对企业产生的固体废物实施资源化综合利用，最大程度减少储存、填埋、焚烧处置量，并从资金、税收、用地等方面给予优惠政策，提高资源化利用水平。
为提高固废综合利用率，陕煤集团榆林化学正在与企业合作，建设煤气化渣生产无机纤维板项目。同时联合高校开展气化细渣提取硅铝合金、膨胀珍珠岩，以及脱硫石膏制高强石膏粉等中试攻关。
根据榆林市能源化工产业发展规划，到“十四五”末榆林将形成万亿级能源化工产业集群。为打造万亿级产业集群“走在前、作示范”，榆林经开区陆续出台了一系列招商引资优惠政策，坚持深化“放管服”改革，紧盯重点领域和关键环节，优化审批流程，着力打造一流营商环境，共筑招商引资“强磁场”，通过“筑巢引凤”，为企业发展提供基础要素保障。
新的征程已经开启。榆林经开区牢牢把握新发展阶段、贯彻新发展理念，从“新”出发逐“绿”而行，向着加快建成世界一流高端能源化工基地阔步前进，谱写园区高质量发展新篇章。
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