巴陵石化己内酰胺搬迁项目不朽情缘官方网站实现废液资源化利用

　　12月6日以来，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目新区煤气化装置开始资源化利用己内酰胺废液，代替新鲜水制水煤浆，新鲜水替代率逐渐从30%增加至100%。目前，该项目己内酰胺装置单条线吨废液，完全由煤气化装置磨煤2号线回收配制水煤浆，实现资源化利用。

　　该项目新建己内酰胺装置包括氨肟化、硫酸铵和己内酰胺3个生产单元、两条生产线，在主产己内酰胺的同时副产硫酸铵。煤气化装置气化单元共有3台气化炉，每台气化炉每天投（用）原料煤1500吨，对应有煤浆制备、气化及洗涤、渣水处理等3个单元，运行方式为“两开（车）一备（用）”。

　　当该项目还在可研阶段时，巴陵石化煤化工部组织煤气化装置和技术室专家，以低成本、高可靠性为原则，精心选择产业链“龙头”为水煤浆水冷壁煤气化工艺。该工艺具有广谱处理高浓度有机废水、能耗低等优点，在为己内酰胺产业链提供氢气、液氨等原料的同时，又将高浓度废液资源化利用，与原料煤混配制浆作为煤气化装置的原料，实现上下游绿色低碳耦合发展不朽情缘官方网站。

　　据介绍，“己内酰胺废液与煤共气化技术开发”项目2017年启动以来，技术团队先后解决了己内酰胺废液中苯、氨、酸预处理难题，运用自创的气化入炉煤配方优化独家技术，解决了废液制浆难题，2018年完成成套技术研发，得到新煤气化工艺装置设计单位认可。2021年，再次完成4轮己内酰胺废液与煤成浆性测试，煤浆浓度和成浆性指标均符合中石化水煤浆标准。

　　今年10月14日，巴陵石化己内酰胺搬迁项目己内酰胺装置一次开车成功，11月25日煤气化装置3号炉点火投煤一次开车成功。12月6日以来，煤气化装置资源化利用己内酰胺废液，代替新鲜水制水煤浆。

　　据悉，己内酰胺废液与煤共气化技术相较于同行常用的己内酰胺废液浓缩焚烧技术，具有良好的安全环保性能，煤气化装置每年可资源化利用己内酰胺废液31万吨，既减少高浓度废液处理成本，还节约煤制浆新鲜水成本，减少己内酰胺废液浓缩装置投资，经济和社会效益良好。

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