助力碳减排！平远这家企业在国内率先实现离子型稀土废水资源化利用不朽情缘官方网站

　　记者从梅州市平远县获悉，广东富远稀土有限公司（简称“富远稀土”）年处理5000吨中钇富铕稀土矿，分离生产线异地搬迁升级改造项目，自去年9月投料试产以来，同步配套价值6000多万元的废水处理系统，在全国离子型稀土分离厂中率先实现废水资源化利用，为稀土分离行业碳减排提供引领示范。

　　记者在该企业的污水处理站看到，生产废水不断从萃取和沉淀车间流入废水收集池，通过除油、除杂等操作后，统一集中到浓缩蒸发车间，进行氯化铵浓缩结晶，实现资源综合回收利用。

　　“污水处理系统占地面积约10000平方米，总投资6000多万元，每天可处理1000多立方米废水，达产后每年可回收氯化铵约20000吨，产值可达2000万元。”企业副总经理凌诚介绍。

　　据悉，污水处理系统最核心的车间是浓缩蒸发车间，含氨废水在该车间通过MVR浓缩蒸发设备处理后，实现回收再利用，产品氯化铵含量达98%以上。这一处理系统集合了高盐废水资源化处理等废水循环先进装备，以及自主研发的技术工艺，自运行以来已产氯化铵近800吨。根据分析结果，氯化铵已达农用级标准，甚至可达工业级标准不朽情缘官方网站，目前走俏市场。

　　值得一提的是，经过蒸发结晶之后的冷凝水，一部分用于制氨，另一部分则来到纯水车间。据统计，该车间可日产700—800立方米高纯水，并回用于各生产环节，同时实现废水回用和节能减排。

　　记者了解到，稀土分离常规工艺处理高含盐废水后的废盐因组成复杂，无法得到有效利用，是阻碍行业高质量发展的主要瓶颈之一。近年来，富远稀土针对这一难题，以企业对南方离子型稀土分离的技术积累为基础，接连攻克“南方离子型稀土分离废水资源化利用关键技术及产业化”“自动化配酸关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水高效除油关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水除重关键技术及产业化”和“自动化制氨关键技术及产业化”等难题。

　　目前，企业污水处理站作为废水处理系统的重要组成部分，总建筑面积4805平方米，集雨水处理系统、生产排水处理系统、生活排水处理系统、循环水系统为一体，可处理富远稀土新厂产生的所有废水，实现废水无害化、资源化。

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