脱硫废水是火电厂最难处理的废水之一,是火电厂实现废水零排放的关键。脱硫废水的零排放处理一般分为预处理、浓缩还原、末端固化三部分,其中末端固化是核心技术。
脱硫废水在经过前端预处理后去除大部分硬度后进入蒸发结晶系统。近年来,MVR、多效蒸发器
结晶已被广泛应用于电厂脱硫废水处置行业。在实际的蒸发设备运行过程中会发现蒸发结晶系统能很好的处理掉系统内的盐,但是系统母液中的有机物一直在富集,富集有机物母液回流至蒸发系统内继续蒸发会影响系统蒸发量,并且还会造成系统结焦不朽情缘官方网站、结垢、维护周期变短、维护成本变高等问题。
为了彻底解决这个痛难点,威胜达环保通过企业现有的低温结晶工艺结合MVR、三效蒸发组合工艺,对火电厂脱硫废水进行蒸发脱盐,发挥各工艺的优点,使蒸发装置能长周期运转,且综合能耗较低。实践表明,该组合工艺是一种理想的脱硫废水末端固化处置工艺。
通过低温结晶系统对母液减量85%以上,大大减少火电企业脱硫废水处置成本,打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果,产水的COD去除率高达95%以上,后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构,处理脱硫废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计,不需要专门设置操作及巡检人员,大大减少了人力成本支出。
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升,废水借助蒸发器内的真空,经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位,停止进液,真空度到达设定值后,利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器,与外接冷凝系统交换成液态,蒸馏水沿出水管排出。
威胜达环保的专利技术成果——低温蒸发结晶设备,现今已经在脱硫废水领域得到了广泛运用,取得了相当不错的处理效果,获得了众多用户的好评。威胜达环保低温结晶工艺结合MVR、三效蒸发工艺,可助力脱硫废水零排放,彻底解决脱硫废水处置难的痛点。返回搜狐,查看更多