电厂脱硫废不朽情缘官方网站水处理工艺pdf

　　电厂脱硫废水处理工艺 脱硫废水中含有高盐、高悬浮物，具有强腐蚀性等特点， 包含过饱和的硫酸盐、亚硫酸盐和重金属等杂质，大多是 GB8978— 1996 标准里明确要求掌握的有害污染物。脱硫废水处理系统在实际 运行过程中常常消失各种问题，导致国内大部分电厂脱硫废水系统处 于停运状态或出水不能达标。某电厂脱硫废水也存在同样问题，本文 对脱硫废水处理系统在运行及设计等消失的问题进行具体分析，提出 相应的改进方案，使电厂脱硫废水处理系统达到相应要求，同时使改 造后的脱硫废水处理工艺满意作为零排放预处理工艺的技术要求。 1、现有脱硫废水处理系统工艺 某电厂脱硫废水处理系统为国内常见的 FGD 脱硫废水处理系 统，详细工艺流程如图 1 所示。 — 1 — 脱硫废水旋流器出水或者石膏脱水机滤液水作为脱硫废水原 水在废水缓冲池内混合匀称后经过废水泵送到三联箱。在三联箱的中 — 2 — 和箱里加入 NaOH 或石灰乳，快速搅拌让酸性废水呈碱性(pH 值掌握 在 9.0～9.5)，此过程中大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中 沉淀出来。中和箱里的水流至反应箱，在反应箱加入分散剂和有机硫。 反应箱里的水流至絮凝箱，絮凝箱内加入助凝剂，通过慢速搅拌进行 絮凝反应不朽情缘官方网站。絮凝箱里的水流至澄清器。废水絮体在澄清器内渐渐变大， 随后沉淀分别，上清液通过加酸调整 pH 值到 6～9 后流到清水池。澄 清器里的污泥进入压滤机，压滤出泥饼外运，滤液返回废水缓冲池中。 2、脱硫废水处理系统组成及问题分析 电厂原有 1 套脱硫废水处理装置，其工艺系统为三联箱处理工 艺，初始设计脱硫废水处理系统设计处理力量为 3m3/h，废水处理系 统设计处理含固量为 1%；现在脱硫超低排放改造后，实际废水量为 15m3/h，实际废水系统含固量为 5%～8%，造成废水系统污泥输送泵 泵杆弯曲、污泥输送泵出入口管路堵塞、中和箱搅拌器损坏、澄清浓 缩池搅拌器电机烧损、污泥输送泵堵塞、澄清浓缩池搅拌器无法运行； 由于该套脱硫废水系统设备未能正常投运，目前设备均腐蚀损坏严峻， 现脱硫废水未经处理直接排至酸碱废水池。脱硫废水含有氟离子、重 金属等众多有害污染物，依据目前环保要求，脱硫废水出 口达标排放， 目前的废水系统排放无法满意环保要求。 2.1 设备组成 目前电厂脱硫废水处理工艺为脱硫后废水经中和反应、絮凝和 沉淀处理，除掉废水里的悬浮杂质和重金属。主要设备由各类箱体(中 和箱、絮凝箱、反应箱、出水箱、澄清浓缩池)、废水输送泵、搅拌 — 3 — 器、加药泵、污泥泵、脱泥机等构成。 2.2 问题分析 脱硫废水系统在电厂设备中属于不同机组脱硫系统的公用设 备，随着机组负荷变化及汲取塔入口二氧化硫量的变化，脱硫废水系 统处理水量也会随之变化。通过近年来的运行和调研，发觉采纳这套 工艺的脱硫废水设备存在各种问题，包括设计方向、运行管理、设备 故障等。通过对脱硫废水处理系统设备存在的运行管理、设计、设备 故障 3 方面进行分析。 a.设计缺陷 设计处理水量偏小，废水含固量较大，导致固体悬浮物在设备 里沉积，使设备处理水量进一步削减。废水缓冲池设计偏小。脱硫废 水作为电厂的末端废水，过理过程会混入其他废水，影响整个系统的 连续运行，降低脱硫废水的处理效果。 b.运行管理 从工艺原理上，某电厂现有脱硫废水系统设备可去除脱硫废水 中的污染物，但从系统管理上，该工艺的系统管理难度相当大，处理 效果极不稳定，加药浓度假如与水污染物浓度相匹配，则处理效果较 好。否则处理效果会较差。 c.设备故障 仪表掌握问题：由于 pH 测量电极、石灰石加药管线清洗不准 时，掌握系统的参数设置不精确，这会造成 pH 值和设定值的偏差较 大。 — 4 — 3、脱硫废水处理工艺深度革新探讨及详细措施 3.1 工艺革新探讨 电子絮凝技术是近些年来一种新兴的脱硫废水处理技术，它不 同于传统加药絮凝工艺，在最核心的絮凝环节，电子絮凝技术不需要 添加任何絮凝剂和助凝剂即可使脱硫废水中大部分污染物形成大体 积絮体，为后续的澄清沉淀供应有利条件，同时产生的污泥量大大削 减。电子絮凝技术原理是一种物理反应过程而非化学反应过程，是多 种简单作用耦合产生的效果。整个过程中微观上形成羟基络合物，通 过破乳化、漂白、电子泛流等作用最终形成卤素络合物。 3.2 设计原则 使用条件和要求：污水处理系统为断续工作制，设计寿命不低 于 20 年。污水处理装置为室内运行。整套设备具有耐腐蚀、防尘等 性能。 设计水量：依据对脱硫废水的现场调查，通过改造设计方案， 选取处理量为 15m3/h 进行设计，设计进水水质见表 1。 — 5 — 脱硫废水预处理系统的设计出水水质要求满意《污染物综合排 放标准》中的一级指标和 DL/T997—2022 《火电厂石灰石-石膏湿法 脱硫废水处理废水水质掌握指标》，其主要水质指标见表2。 — 6 — 3.3 技术路线确定及实施措施 目前，我国对于脱硫废水处理的最终要求为零排放，由于工程 造价及经济效益不明显，脱硫废水零排放工程需要分步实施完成，某 电厂脱硫废水处理系统改造后采纳的电子絮凝工艺则可以满意后期 零排放预处理工艺的要求。而现有加药絮凝三联箱工艺无法实现这一 — 7 — 过程。 采纳电子絮凝工艺改造后，某电厂脱硫废水处理系统工艺流程 为 氢氧化钠→碳酸钠软化→电絮凝→沉淀→过滤。 该处理工艺是通过电絮凝系统提高后续处理系统废水的沉降 性能，再经两级化学加药，去除重金属、氟离子，同时使钙镁离子以 及部分硅沉降，然后用沉淀器做固液分别，沉淀池的上清液自流至过 滤器做除浊处理。工艺流程如图 2 所示。 — 8 — 脱硫系统原水经废水输送泵输送至脱硫废水预处理工艺系统。 废水先进入中和箱，中和箱加入NaOH 调整水的 pH 值至中性，中和箱 出水进入一级软化箱，通过加入 Na2CO3，去除 Ca2+、Mg2+及其他金 属、重金属等，软化后的废水进入初沉箱，沉淀去除软化产物及其他 悬浮物，初沉箱污泥进入污泥处理系统，污泥经脱水机脱水后外运。 — 9 — 上清液自流进入二级软化箱，再次进行软化，避开因一级软化不完全 水中仍存在少量钙镁离子，对后续零排放系统造成影响。二级软化后 的出水经提升泵提升至电子絮凝器，在电场作用下，使废水中的颗粒 物脱稳絮凝，形成大的絮体，提高其沉降性能，通过澄清器达到泥水 分别的目的，污泥通过污泥输送泵输送至脱水机，上清液自流入中间 水箱，通过中间水泵提升至过滤器，进一步去除细小悬浮物，使出水 中的悬浮物达到要求，最终出水进入清水池，在清水池内投加入酸及 氧化剂，调整 pH 值，且去除有机物(COD)后，达标后的出水输送外排。 系统内产生的污泥通过污泥泵打入污泥处理系统，外运、填埋或回收; 上清液则回到废水收集池，循环处置。 3.4 成本分析 改造后的脱硫废水系统运行成本由人工费、电费、药剂费 3 部 分组成，全部费用的计算均根据设计值计算，其中药剂费用分为常规 药剂费用和特别规药剂费用，见表 3 和表 4。就 目前设计的最终要求 为满意排污要求即可，不需要进行二级软化处理，假如后期需要接续 零排放工艺则需要进行二级软化处理，故运行费用也会有较大差别。 — 10 — 经过初步设计，改造后脱硫废水运行成本：该套系统目前按配 置 2 位操作运行人员，月工资按 3500 元/月计算，则人工费为 人工费=7000×12÷8000÷15=0.7 元/m3 系统运行功率为 51.5kW，吨水电费为 51.5×0.5÷15=1.72 元/m3 经以上计算，改造后系统常规运行费用为人工费+电费+药剂费 =0.7+1.72+0.055=2.475 元/m3。如系统作为零排放预处理工艺的运 行 费 用 为 人 工 费 + 电 费 + 常 规 药 剂 费 + 软 化 药 剂 费 =0.7+1.72+0.055+16.15=18.63 元/m3。 — 11 — 脱硫废水中含盐量、硬度、钙离子、氯离子等指标均较高，不 经深度处理无法回用，对电厂来说，由于脱硫废水水量大，灰渣系统 无法直接全部消耗，而废水含盐量相对较高，无法回用至其他用水处， 而零排放的核心技术路线为固化处理，使脱硫废水最终由液态转变为 固态，所以固化是脱硫废水零排放最关键部分。假如将这部分废水直 接进行固化处理，不仅投资成本巨大，运行费用也极高。因此，需将 脱硫废水采纳成本较低的其他技术进一步预处理。经电厂多方调研，

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